蒸汽发生器如何提升金属品质，降低电镀成本？大型电镀厂都这样做

在不锈钢管生产的全过程中有以下工艺：

一、压延、退火，将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备　　

二、分条，不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

不锈钢电镀适当的金属后，可提高导热性和导电性

为了加强金属硬度和抗侵蚀性，并提升导电性、润滑性、耐热性以及外表美观度，电镀厂都会采加热电镀液方式，使镀件外表附着一层金属膜。

然而，镀层品质受温度、电镀时间等要素影响，因此电镀液的加热方式及工艺直接影响金属制品的品质。蒸汽加热被广泛运用于电镀厂皂化池、磷化池升温加热。

蒸汽发生器用途：

利用蒸汽分别给硫化池、磷化池、皂化池升温，清洗钢管表面铁锈

蒸汽设备配套硫化池、磷化池、皂化池升温使用，温度要求硫化液达到58度、磷化液68度、皂化液75度，用来清洗不锈钢钢管表面铁锈及氧化膜，设备开机约3小时能达到指定温度，每天24小时作业循环加入钢管，大约每天可处理150T左右的钢管，经过酸化、磷化、皂化处理后，能增强钢管的防锈功能、润滑功能，增加使用寿命。